1．概述

MG169 系列 滑道式轴承随机退磁器，是由退磁线圈、退磁控制器和接近开关组成。其外型如左图所示。

电 源 ： 380Vac ， 50hz ( 详见标牌 )

退磁时间 ： 2.0sec

剩 磁 ： < 0.3mT

间隔时间 ： > 5 - 10sec

接近开关安装于退磁器前方。当工件触发接近开关后， 退磁控制器经过预定的延时时间，在 工件到达退磁线圈中部时， 启动退磁逻辑， 产生一个周期为 2.0 秒，方向交替变化并逐渐衰减的磁场 ,使工件退磁。

退磁线圈口径对与工件尺寸而言，应有至少 10% 以上的余量。

供电电源正负半波应对称，且畸变小。对与大型退磁器应考虑单独母线供电。

• 接近开关

为 24VDC 三线制、 NPN 输出、低电平有效的通用型接近开关。引线穿入防水型 PG7 连接于 < MG169-1 >号线路板上的 I3-I4-I5 接线端子，或者将继点器的常开触点直接接入 I4-I5， 闭合时有效。

接近开关应尽量靠近退磁线圈入口处。滑道与退磁线圈应平滑衔接，工件以不太快的速度平稳滚入退磁线圈。

1．2 调宽挡板 与 防磨垫板

用非导磁金属板（如0Cr18Ni9Ti）制作调宽挡板 和 防磨垫板，并与工件滑道成为一体，而不是将 退磁器本身作为一截料道使用。以便于安装与拆卸退磁器。

禁止在退磁器上钻孔固定它物。

1．4 接线

打开退磁控制器，将交流电源线接入 L1-L2 接线端子。 接近开关 接入 I3-I4-I5 接线端子，并从 PG7 引出。

电源线保护软管 EW9 应切成平口，与管接头 PG9 紧密配合，以获得良好的气密性。防止现场水汽腐蚀控制器线路板。

2． 操作使用

2．1 退磁时间

TM_1 off : 2.0Sec, TM_1 on : 1.6Sec

2．2 接近开关 延时时间

从工件触发 接近开关 到启动退磁，要经过一段延时时间。延时时间分四级 — 由 线路板上的 TM设定； 每级八段 — 由 面 板上的按键设定。

⑴ TM_1/2 off/off : 0.20 — 1.60 Sec

⑵ off/on : 1.80 — 3.20 Sec

⑶ on/off : 3.40 — 4.80 Sec

⑷ on/on : 5.00 — 6.40 Sec

接近开关的安装位置和 延时时间的设定应相互配合，以保证 当工件到达退磁器中后部时 启动退磁。 磁场力指向退磁器中间。在磁场力的作用下 工件被 吸往中间。随着磁场力的减弱， 工件 因重力滚出。

为确保 工件在 同一位置 启动退磁， 接近开关越靠近 退磁器 越好， 工件的进入速度 越一致越好。 退磁器安装角度一般不大于 10 — 。角度 越小， 速度 越低， 工件在 退磁器中停留的时间越长，越有力于 工件 退磁 。

2．3 状态指示灯与退磁信号

接通电源后， 状态指示灯 指示灯亮；在 退磁期间， 该指示灯 闪耀 。

在 待机时， 退磁信号 I1-I2 接线端子闭合； 在 退磁期间， I1-I2 关断 。电流容量〈 60mA 。

2．4 退磁效果

若工件剩磁超标，可将控制器面板打开。微调 < MG169-2 > 线路板上的 VR 电位器，并观察工件剩磁趋势。反复调整，以达到最好的退磁效果。

2．5 供电与 保险

在退磁器的产品标签上，具体标明了该退磁器的供电电压和额定保险丝容量 I T 。一个退磁周期内，线圈平均有效值电流约为 I T 的二分之一。
在 线路板上有保险丝管 ，其额定电流应等于或稍大于该线圈电流值 I L ， 以免退磁线圈因故过热甚至损坏。

对于 MG169-160 及其以上的型号， 线路板上的保险丝管为 0.1A。为保护线圈，在退磁器的供电回路上，应按照 I T 安装断路器。

*** 退磁线圈壳体必须与设备地连接。

*** 操作者长时间离开本品，必须切断电源。